帶壓堵漏技術(shù)檢維修技術(shù)（又稱在線強(qiáng)注膠密封，或帶壓堵漏、帶壓 密封等） 在我國,是八十年代發(fā)展起來實(shí)用性很強(qiáng)的設(shè)備維修技術(shù).當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中生產(chǎn)裝置的設(shè)備、管道、閥門等發(fā)生泄漏,可以在不停車,不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的情況下,利用該技術(shù)實(shí)施封堵,能夠迅速、安全、可靠的消除泄漏,確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。
應(yīng)用范圍：這項(xiàng)技術(shù)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、電力、供水、供熱、油品及燃?xì)廨斔偷雀鞣N裝置泄漏封堵修復(fù)。
適用介質(zhì)：水/蒸汽、氮、氫、氧、煤氣、氨、液化石油氣、各種油品、酸、堿、醇、醛、酮及多種化學(xué)介質(zhì)。
帶壓堵漏是過程工業(yè)必不可少的機(jī)械修復(fù)措施。因此，該技術(shù)本身更應(yīng)該十分可靠。
要成功地應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)，在夾具強(qiáng)度計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安全運(yùn)用封堵技術(shù)的基礎(chǔ)上，還必須注意封堵劑的選擇。
生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管道、閥門等部位，在日常工作中，往往處于帶壓、帶溫狀態(tài)，內(nèi)部的工作介質(zhì)也是多種多樣的。如因某種原因造成泄漏，則內(nèi)部介質(zhì)將在壓差的作用下，以熱溫的狀態(tài)向外滲漏、流動乃至噴射。這種情況下，常規(guī)的 堵漏方法往往需要經(jīng)過系統(tǒng)停車，騰空設(shè)備（或管道）內(nèi)的工作介質(zhì)、清洗、惰性氣體置換、焊接或更換部件等過程。這樣勢必造成停產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失。在有些系統(tǒng)無法停止運(yùn)行或設(shè)備（管道）難以及時(shí)騰空的情況下，大量的無法阻擋的介質(zhì)外泄則會帶來產(chǎn)品損失、乃至環(huán)境污染、毒害和火災(zāi)等惡性后果。
應(yīng)用本裝置及技術(shù)，則可利用泄漏部位原有的封閉空腔或在泄漏部位外建立一個(gè)新的封閉空腔，采用大于介質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)壓力的外部推力，將具有塑性、固化性、能耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封劑注人并充滿封閉空腔，堵塞泄漏孔隙和通道。密封劑在一定條件下迅速固化，在泄漏部位上建立起一個(gè)固定的新的密封結(jié)構(gòu)，從而消除介質(zhì)的泄漏。
1、密封劑：密封劑是整個(gè)帶壓密封過程十分重要的材料，它的好壞直接影響到密封的效果。本公司提供的密封劑采用高分子化合物和特殊材料生產(chǎn)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗老化性、密封性、彈性和可塑性，并且無毒無腐蝕，不污染介質(zhì)和環(huán)境。密封劑的型號和適用范圍見下表：
密封劑型號 適 用 范 圍 適用溫度
BT-2 水、水蒸氣、空氣、氮?dú)狻鈮A、氨、鹽酸、潤滑油、汽油、柴油、石腦油、醇、氫氣、醋堿 ≤250℃
BT-3 水、水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣、濃堿、鹽酸、堿酸、有機(jī)酸、醇、酮、酯等 ≤350℃
BT-4 空氣、氮?dú)�、氫氣、煤氣、液化石油氣、液態(tài)烴、潤滑油、汽油、柴油、煤油、石腦油、變壓器油、醛、醇、酮類、聯(lián)苯、氨、鹽酸、硫酸、濃堿等 ≤250℃
（但必須在-20℃—20℃下保存）
BT-8 苯類等各種強(qiáng)濃解質(zhì)化學(xué)品、油品 ≤260℃
BT-9 各種低溫化學(xué)品、氣體等 ≥-195℃
BT-11 高溫蒸汽 350℃—800℃
BT-12 渣油等各種油類、水蒸汽等 350℃—800℃
BT-13 高溫蒸汽、濃堿、醇酸、硫酸、酮、有機(jī)酸、酯等 80℃—800℃
BT-14 渣油、煤油、柴油、潤滑油、石腦油、高溫蒸汽、堿、氮、鹽酸、醋酸、醇等 80℃—800℃
選用密封劑型號時(shí)，只根據(jù)適用介質(zhì)和適用溫度，一般與泄漏壓力無關(guān)。用于注射用的密封劑為圓柱型，規(guī)格φ24×95，φ18×75（95）。大部分密封劑可在常溫、避熱、避光條件下貯存。
1、專用注射器：提供能將具有塑性的固體密封劑注入泄漏部分的密閉空腔所需的強(qiáng)大擠壓力；由本公司生產(chǎn)的BS-Ⅱ型自動復(fù)位注射槍利用液壓原理，其注射壓力達(dá)到35MPa壓力以上。
2、專用夾具：專用夾具是帶壓堵漏裝置的組成部分，它是加裝在泄漏部位的外部與泄漏部位的部分外表面組成密封腔的金屬結(jié)構(gòu)。其作用是包容注射進(jìn)來的密封劑防止外溢，并對密封劑保持一定壓緊力，以保證帶壓密封的成功和可靠，常見的泄漏及夾具有以下四種：
1）、法蘭密封墊片泄漏及其夾具。這種泄漏是最常見的，約占全部泄漏的50%—80%。為了降低注射壓力，夾具上注射孔的數(shù)量與法蘭連接螺栓的數(shù)目相等。當(dāng)然，也可設(shè)計(jì)為非嵌入式即板狀的。這種型式的夾具比較簡單，適用于鉚焊制作，但密封腔增大，消耗密封劑多，并且制作粗糙，操作時(shí)密封劑泄漏的可能性增大。
2）、直管泄漏及其夾具。常見于焊縫上的裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，以及腐蝕穿孔等。夾具密封腔的寬度應(yīng)能全部覆蓋泄漏點(diǎn)，留注密封劑厚度5—10毫米左右。兩注射孔間的距離在70—90毫米左右。
3）、彎管泄漏及其夾具。常見于曲率半徑 一側(cè)管壁上轉(zhuǎn)彎處的泄漏。在沖壓成型和熱冷煨彎的彎頭最易發(fā)生，因?yàn)槟抢锏墓鼙谠谥谱鬟^程中已經(jīng)減薄，由于介質(zhì)的沖蝕極易穿孔。對密封腔的要求和注射孔的數(shù)量等要求同前，但泄漏孔洞附近，必須有注入孔。
4）、三通泄漏及其夾具有關(guān)規(guī)定同前三種夾具。不等徑管連接部位的泄漏，螺紋連接部位的泄漏等等可參照上述盒式夾具的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。
1、帶壓堵漏雖然屬于一種簡單的設(shè)備維修技術(shù)，但操作水平的好壞亦直接影響到堵漏質(zhì)量的優(yōu)劣。因此，應(yīng)由經(jīng)過
專門技術(shù)培訓(xùn)的人士或由專業(yè)施工人員從事這項(xiàng)工作。
2、帶壓堵漏工作一般分以下幾個(gè)步驟：
1）、泄漏部件的現(xiàn)場勘測；
2）、專用夾具的制作，對于重點(diǎn)防范部位應(yīng)提前預(yù)制夾具備用；
3）、密封件的選用；
4）、 堵漏、工作準(zhǔn)備；
5）、實(shí)施堵漏。
3、實(shí)施堵漏工作時(shí)，往往涉及到高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、污染等惡劣的工作環(huán)境，所以工作前應(yīng)做好充分
的安全防護(hù)和細(xì)心的準(zhǔn)備，力求一次成功。
BS-Ⅱ型多功能堵漏裝置是本公司在吸收國內(nèi)外 技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的一種實(shí)用性強(qiáng)、用途廣泛、使用方便的專用設(shè)備維修工具。
使用該產(chǎn)品可以在系統(tǒng)不停車、不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全、可靠地消除各種工業(yè)、民用管道、法蘭、閥門發(fā)生的泄漏�？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、發(fā)電、冶金、醫(yī)藥、化纖、煤氣、自來水、供熱等行業(yè)和部門。
本產(chǎn)品由三個(gè)部分組成，即專用油壓注射工具、密封劑和專用夾具。其中專用夾具需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況特別制作，屬于一次性損耗品；密封劑必須根據(jù)被堵介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等條件選用。
本公司提供本裝置專用的油壓注射工具及各種用途的密封劑，同時(shí)可根據(jù)用戶實(shí)際使用的要求，提供各種類型專用夾具的設(shè)計(jì)與制造。亦可提供專業(yè)的堵漏技術(shù)咨詢和施工服務(wù)。
適用范圍:
1、泄漏部位：法蘭、設(shè)備管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函等。
2、泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氫氣、氨、煤氣、液化石油氣、汽油、柴油、煤油、石油、渣油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、苯類、各種熱載體、各種碳?xì)浠衔�、各種化學(xué)氣體、液體等，幾乎所有介質(zhì)的泄漏都可用本技術(shù)去消除。
3、泄漏介質(zhì)溫度：-195℃—800℃。
4、泄漏介質(zhì)壓力：真空—35MPa或更高。
密封劑
型號 適用介質(zhì) 系統(tǒng)溫度ºC
AGM-2 渣油、潤滑油、煤油、汽油、柴油等各種油類 室溫～250ºC
AGM-3 水、水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣、堿、酸、醇、酯、酮類等 室溫～300ºC
AGM-8 各種溶解質(zhì)化學(xué)品、油類等 －195～250ºC
AGM-9 各種低溫化學(xué)品、氣體等 －195～250ºC
AGM-11 水、水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣、堿、酸、醇、酯、酮類等 200～400ºC
AGM-12 渣油、潤滑油、煤油、汽油、柴油等各種油類 200～400ºC
AGM-13 水、水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣、堿、酸、醇、酯、酮類等 200～450ºC
AGM-14 渣油、潤滑油、煤油、汽油、柴油等各種油類 200～450ºC
AGM-20 通用型各種高溫介質(zhì) －195～900ºC
專 用 注 射 密 封 工 具
.
《不停車帶壓堵漏技術(shù)》是七十年代中期發(fā)展起來的 設(shè)備維修技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)裝置和設(shè)備、管道等各種部位泄漏時(shí)，可以在不停車、不影響生產(chǎn)的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全可靠地消除泄漏。
本技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、發(fā)電、冶金、醫(yī)藥、化纖、煤氣、自來水、供熱等各種流程工業(yè)。
十幾年來，通過我公司向全國各大中型企業(yè)推廣應(yīng)用，為很多企業(yè)避免了由于介質(zhì)泄漏，引起的著火、爆炸、停車等重大事故的發(fā)生，使企業(yè)獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，得到用戶的好評。
二、技術(shù)特點(diǎn)
1、經(jīng)濟(jì)效益顯著：消除泄漏時(shí)，帶溫、帶壓不用停車進(jìn)行操作，始終不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，
避免停車造成的經(jīng)濟(jì)損失。
2、安全可靠：消除泄露時(shí)全部過程可以做到不生產(chǎn)任何火花，不需要?jiǎng)踊�，保證安全。
3、應(yīng)用范圍廣：所有各種流體介質(zhì)的泄漏都可以用本技術(shù)去消除。
4、適應(yīng)性強(qiáng)：泄露部位不需做任何處理，便可進(jìn)行帶壓密封作業(yè)，操作簡便、迅速，消除泄漏快。
5、良好的可拆性：新的密封結(jié)構(gòu)可拆卸，不破壞原來的密封結(jié)構(gòu)。
6、價(jià)格便宜。
三、基本原理
生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管道、閥門等各種部位，因某中原因造成泄漏時(shí)，泄露介質(zhì)處于帶溫、帶壓和向外噴射流動狀態(tài)，人們利用泄漏部位原來的封閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個(gè)封閉空腔，采用大于介質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)壓力的外部推力，將具有塑性、固化性、能耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏空洞和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一個(gè)固定的新的密封結(jié)構(gòu)，消除了介質(zhì)的泄漏。
四、應(yīng)用范圍
1、泄漏部位：
法蘭、設(shè)備管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄漏等。
2、泄漏介質(zhì)：
水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮?dú)�、氫氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳?xì)浠衔�、各種化學(xué)氣體、液體等幾乎所有介質(zhì)的泄漏都可以用本技術(shù)去消除。
3、泄漏介質(zhì)溫度：-195°C～ 900°C
4、泄漏介質(zhì)壓力：真空 ～32MPa（320KG/cm²）
五、密封劑
密封劑被注入封閉腔內(nèi)，用以堵塞介質(zhì)外泄，而起密封作用的高分子化合物，它對泄漏介質(zhì)具有化學(xué)穩(wěn)定性，能承受介質(zhì)的溫度，有良好的抗老化性能，以保證至少有一年以上的壽命，有良好不透氣的彈性，以保證密封性能。同時(shí)具有注射的填充工藝性能即具有塑性。在一定溫度壓力作用下，具有流動性，以便用注射槍把密封劑順利的注入到封閉腔內(nèi)。密封劑無毒無腐蝕，不污染介質(zhì)和環(huán)境。
型號 適用介質(zhì) 系統(tǒng)溫度
AGM-2 渣油、潤滑油、煤油、汽油、柴油等各種油類等 室溫 250ºC
AGM-3 水、水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣、堿、酸、酯 、醇 、酮類等 室溫 300ºC
AGM-8 各種溶解質(zhì)化學(xué)品、油類等 -195～250ºC
AGM-9 各種低溫化學(xué)品、氣體等 -195～250ºC
AGM-11 水、水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣、堿、酸、 酯、 醇、酮類等 200～400ºC
AGM-12 渣油、潤滑油、煤油、汽油、柴油等各種油類等 200～400ºC
AGM-13 水、水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣、堿、酸、 酯、醇 、酮類等 200～450ºC
AGM-14 渣油、潤滑油、煤油、汽油、柴油等各種油類等 200～450ºC
AGM-20 通用型各種高溫介質(zhì) -195～900ºC
用于注射用的密封劑為圓柱形，規(guī)格為Ø22×90，Ø18×75（90），夾堵用的為片狀，其厚度2～5mm。
選用密封劑，根據(jù)適用介質(zhì)和適用溫度，一般與泄漏壓力無關(guān)。
儲存時(shí)應(yīng)放置在通風(fēng)、避光、隔絕熱源的環(huán)境，為保持密封劑的優(yōu)良性能， 在＋10ºC以下的環(huán)境中存放。 |
